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机械设计中的材料选用

机械设计中常用的材料有钢、铸铁、有色金属(如铝合金、铜合金等)和非金属材料(如尼龙、工程塑料、橡胶等)。下面介绍常用材料的选用原则。

1．满足使用要求

满足使用要求是选用材料的基本原则和出发点。所谓使用要求，是指用所选材料做成的零件，在给定的工况条件下和预定的寿命期限内能正常工作。而不同的机械，其侧重点又有差别。例如，当零件受载荷大并要求质量轻、尺寸小时，可选强度较高的材料；滑动摩擦下工作的零件，应选用减摩性能好的材料；高温下工作的零件，应选用耐热材料；当承受静应力时，可选用塑性或脆性材料；而承受冲击载荷时，必须选用冲击韧度较好的材料等。

2．符合工艺要求

所谓工艺要求，是指所选材料的冷、热加工性能好，热处理工艺性好。例如，结构复杂而大批量生产的零件宜用铸件，单件生产宜用锻件或焊件。简单盘状零件(如齿轮或带轮等)，其毛坯是采用铸件、锻件还是焊件，主要取决于它们的尺寸大小、结构复杂程度及批量的大小；单件小批生产，宜用焊件；尺寸小、批量大、结构简单，宜用模锻件；结构复杂、大批量生产，则宜用铸件。

3．综合经济效益要求

综合经济效益好是一切产品追求的目标，故在选择零件材料时，应尽可能选择能满足上述两项要求而价格低廉的材料。不能只考虑材料的价格，还应考虑加工成本及维修费用，即考虑综合经济效益。

机械设计的公差与配合的注法及查表

配合在装配图中的注法配合代号由相配的孔和轴的公差带代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号；分母为轴的公差带代号（用斜分数线时，用斜分数线应与分子、分母中的代号高度平齐）。由上述分析中可知，机械设计联盟公众号认为在配合代号中，工程机械设计方案，如果分子含有H的，则为基孔制配合；如果分配含有h的，则为基轴制配合。如果分配含有H，同时分配也含有h时，则是基孔与基准轴相配合即较小间隙为零的间隙配合，一般视为基孔制配合，也可以视为基轴制配合。配合在装配图中的注法，有以下三种形式：(1) 标注孔、轴的配合代号，如图7a所示。这种注法应用较多。(2) 零件与标准件或外购件配合时，装配图中可仅标注该零件的公差带代号。如图7b中轴颈与滚动轴承圈的配合，只注出轴颈φ30K6；机座孔与滚动轴承座圈的配合，只注出机座孔φ62J7。(3)标注孔、轴的极限偏差，工程机械设计，如图8所示。这种注法主要用于非标准配合。

机械设计需要哪些知识？

设计软件只是工具，而非使用它就是目的。楼主曾面试过好多一些学校刚毕业的热血小伙，简历上很多都有这样那样的等，工程机械设计制作，尤其常见AUTOCAD，PRO/E。一类中级制图员，制图员等等头衔。楼主也加了好些像SOLIDWORKS应用群一类的QQ群。从而发现一个现象，很多人往往都沉浸和陶醉在讨论或研究采用何种建模方法，采用怎样的渲染或动画技巧一类的问题。

当然，工程机械设计加工，并不是说你去研究和深挖某个软件的各项功能是错误的，只是觉得一个人的学习能力和学习方向应该正确把握。

我们做机械设计的要明白软件只不过是替代了传统的图板和丁字尺的一个工具而已。应当把主要的精力和时间花在纯粹的设计构想当中，而不是让自己被这些功能庞大的软件给捆绑。